연삭 가공이 진행되면서 숫돌 입자의 끝이 무디게 되면 숫돌의 자생작용에 의해 둔화된 숫돌입자가
탈락되고 새로운 입자가 표면에 나타나 연삭 작업을 계속 할 수 있다.
그러나 여러 가지 작업 조건이 맞지 않으면 눈메움, 눈무딤, 입자 탈락 등이 발생하여 연삭성이
나빠질 수 있다.
눈메움
결합도가 높은 숫돌로 알루미늄이나 구리 등과 같이 연한 금속을 연삭하면 연삭숫돌 표면의
기공이 메워져 연삭 성능이 떨어지는 현상이 발생하는데, 이러한 현상을
눈메움이라고 한다.
눈무딤
연삭 숫돌의 결합도가 필요 이상으로 높을 경우에는 숫돌 입자가 마모되어도 탈락되지 않고
둔화되는 현상을 눈무딤이라고 한다.
눈무딤이 생기면 마찰에 의해 발생하는 연삭열이 매우 커져서 변색이 될 수 있고
연삭성능이
떨어지게 된다.
입자 탈락
연삭 숫돌의 결합도가 낮은 경우 숫돌이 너무 연하여 숫돌 입자가
마모되기 전에 입자가
탈락하는 현상을 입자 탈락이라 한다.
2. 드레싱
연삭 숫돌이 눈메움, 무딤, 입자탈락을 일으키게 되면, 절삭성이 떨어지며 떨림 및 발열 등이
발생하므로 절삭성을
회복하기 위해 새로운 예리한 연삭입자를 표면에 나타나도록 하는 것이
드레싱(Dressing) 이다.
드레스는 강철 막대 끝에 다이아몬드를 끼운 다이아몬드 드레스가 주로 사용된다.
2.1 다이아몬드 드레서 가장 널리 사용되는 것으로 형상이나 다이아몬드 수에 따라 여러 종류가 있다
형상이나 다이아몬드 수에 따라 여러 종류가 있다.
평면 연삭기
원통 연삭기
드레싱 할 때는 숫돌의 수평 중심방향에서
3~15 ° 위로 기울여 드레서를 접촉시키며,
절삭깊이가&nb 크면 다이아 몬드의 마모가 커지므로 0.02 mm 이하로 한다.
2.2 핸팅톤 드레서 (Hantingtonsser)
담금질된 강판재의 파형
원형을 다수 겹쳐서 축에
끼운 것으로써 가장 간단한 공구이다. 회전하는 숫돌표면에 드레서를 접촉시키면 원판이
회전하여 파형 모서리의 충격에 의해 숫돌 표면이
드레싱 된다.
용도 : 정밀도를
필요로 하지 않는 연삭 숫돌 (바이트 연삭기 숫돌)의 드레싱에 사용하며,
성형연삭 숫돌 및 정밀연삭 숫돌에는 사용하지 않는다.
2.3 크러시 롤러 (Crush Roller)
총형연삭을 할 때 숫돌을 공작물의 반대모양으로
성형하여 드레싱하기 위한 롤러이다. 숫돌을 저속회전 시켜서 이것에 담금질 된 크러시
롤러를 접촉시키면 숫돌면이 부서지면서 총형으로
드레싱과 트루잉이 된다. 크러시 롤러는 나사연삭, 윤곽연삭 숫돌과 같이
숫돌을 복잡한 형상으로 수정하는데 효과적이다.
2.4 로터리 드레스 (Rotary Dresser)
큰 입자의 다이아몬드 연삭입자를 숫돌의 외주면에
배열시켜 소결시킨 것으로 드레스를 회전시켜 숫돌에
점 촉시키면 절삭작용에 의해 드레싱과 트루잉을 동시에
할 수 있다.
2.5 연삭 숫돌을 사용한 드레싱
탄화 규소계 비트리파이드 숫돌에서, 결합도가 굳은 드레싱용 숫돌을 이용하여 수정하고자 하는
숫돌과 접촉 회전 시킨 후 브레이크를 걸어 상대 미끄럼 운동을 통해 드레싱하는 방법으로 비교적
매끈하고 정밀도가 높은 숫돌면이 얻어진다.
3. 트루잉
숫돌의 질이 균일하지 못하거나, 공작물의 영향을 받아 숫돌의 형상이 변하게 된다.
특히 나사나 기어의 연삭, 윤곽 연삭 등에 있어서는 정확한 숫돌형상이 필요하므로 숫돌의 형상을
정확하게 깎아내는 작업을 트루잉(Truing) 이라 한다.
일반적으로 트루잉을 하게 되면 동시에 드레싱이 된다.
그러나 여러 가지 작업 조건이 맞지 않으면 눈메움, 눈무딤, 입자 탈락 등이 발생하여 연삭성이
